上海馬橋鎮　高精密雙面線路板，為客戶提供滿意的服務     DATE: 2025-06-02 14:51:28

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沉金板與鍍金板是上海雙面線路板經常使用的工藝，許多工程師都無法正確區分兩者的馬橋滿意不同，甚至有一些工程師認為兩者不存在差別，鎮高這是精密非常錯誤的觀點，必須及時更正。線路接下來和大家講講pcb線路板沉金和鍍金的客戶區別。

大家都選用鍍金，提供那什么是上海雙面鍍金，我們所說的馬橋滿意整板鍍金，一般指的鎮高是“電鍍金”“電鍍鎳金板”“電解金”“電金”“電鎳金板”，有軟金和硬金的精密區分(一般硬金是用于金手指的)，原理是線路將鎳和金(俗稱金鹽)溶化于化學藥水中，將線路板浸在電鍍缸內并接通電流而在電路板的客戶銅箔面上生成鎳金鍍層，電鎳金因鍍層硬度高，提供耐磨損，上海雙面不易氧化的優點在電子產品中得到廣泛的應用。

那什么又是沉金呢?沉金是通過化學氧化還原反應的方法生成一層鍍層，一般厚度較厚，是化學鎳金金層沉積方法的一種，可以達到較厚的金層。

線路板和電路板沒有區別，實質上是一樣的。線路板只是一塊設計、制作好的基板，電路板是指已裝了各個元件的線路板。比如說在網上搜索關鍵詞電路板，就會出來線路板，當中我們大家也有很多不了解線路板的人，同樣都會覺得疑惑，那么電路板和線路板之間具體有哪些不同之處?線路板和電路板的區別：

線路板：在絕緣基材上，按預定設計形成從點到點間連接導線，但沒有印制元件的印制板。

電路板：在絕緣基材上，按預定設計形成從點到點間連接導線，并印制元件的印制板。

1、電路板的名稱有：線路板，PCB板，鋁基板,高頻板,PCB，超薄線路板,超薄電路板，印刷(銅刻蝕技術)電路板等。電路板使電路迷你化、直觀化，對于固定電路的批量生產和優化用電器布局起重要作用。

電路板是有電子元件的那種.而線路板是那種PCB板，沒有電子元件的，我們常見的的是電路板,主板是電路板。

pcb電路板是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。由于它是采用電子印刷術制作的，所以被稱為“印刷”電路板。

2、線路板：線路板是一塊設計、制作好的基板，在絕緣基材上，按預定設計形成從點到點間連接導線，但沒有印制元件的印制板。

從實質上來說，線路板和電路板是沒有很大區別的。

PCB電路板不僅提供了機械支持，而且還對安裝在它上面的元器件起到了連接作用。因此，對于印制電路板的設計者來說，有必要了解面板的整個物理尺寸(外框尺寸)、安裝孔的位置、高度限制和相關的詳細資料。

雙面線路板與單面線路板對比：

嚴格意義上來說雙面線路板是電路板中很重要的一種線路板，他的用途是很大的，看一線路板是不是雙面板也很簡單，相信朋友們對單面線路板的認識是完全可以把握的了，雙面線路板就是單面線路板的延伸，意思是單面線路板的線路不夠用從而轉到反面的，雙面線路板還有重要的特征就是有導通孔。

雙面線路板的兩面都有布線。不過要用上兩面的導線，必須要在兩面間有適當的電路連接才行。這種電路間的「橋梁」叫做導孔(via)。導孔是在線路板上，充滿或涂上金屬的小洞，它可以與兩面的導線相連接。因為雙面線路板的面積比單面線路板大了一倍，而且因為布線可以互相交錯(可以繞到另一面)，它更適合用在比單面線路板更復雜的電路上。

簡單點說就是雙面走線，正反兩面都有線路!一句概括就是：雙面走線的板就是雙面線路板!有的朋友就要問了比如一塊板雙面走線，但是只有一面有電子零件，這樣的板到底是雙面板還是單面板呢?答案是明顯的，這樣的板就是雙面板，只是在雙面板的板材上裝上了零件而已。

印制電路板不僅提供了機械支持，而且還對安裝在它上面的元器件起到了連接作用。因此，對于印制電路板的設計者來說，有必要了解面板的整個物理尺寸(外框尺寸)、安裝孔的位置、高度限制和相關的詳細資料。

線路板的種類 : 分為單面板，雙面板，和多層線路板三個大的分類。制作沉金線路板成本相比抗氧化線路板要高些，一般情況下選擇抗氧化工藝的客戶遠比選擇線路板沉金工藝要多得多，在這種情況下，為什么有些客戶還會選擇沉金工藝呢?雙面線路板制作沉金工藝的優點又有哪些呢?

1、散熱性強：沉金做的焊盤有良好導熱性使其散熱性，散熱性好的線路板溫度低、芯片工作穩定等優點，另外在Notebook板上CPU承受區、BGA式元件焊接基地上使用性散熱孔，而OSP抗氧化和化銀板散熱性一般。

2、焊接強度好：雙面沉金線路板在制作過程中經歷三次高溫接接后，可以看出沉金板卡焊點飽滿、光亮焊接良好，并對錫膏和助焊劑的活性不會影響，而OSP線路板在經過三次高溫后焊點有點灰暗色沒有光澤，容易影響錫膏和助焊劑的活性，易出來空焊等現象。

3、可電測性好：沉金工藝線路板生產完成后，出貨前可直接進行測量，操作技術簡單方便，不受其它條件影響。OSP線路板因表層為有機可焊膜，而有機可焊膜為不導電膜，無法直接進行測量操作，須在OSP前先進測量，缺點是過OSP后容易出現微蝕過度等情況，造成焊接不良等現象。